新疆电机维修-简述电机效率低的原因

新疆电机维修，电机效率低的原因

高效电机与节能减排政策直接相关。 许多国家重点项目和市政项目投标电机必须满足IE3能源效率评估要求，尤其是对于出口到欧洲国家的电机。 这些要求几乎是**要求。

但是对于电动机制造商来说，提高效率太困难了。 有许多瓶颈技术需要突破，例如损耗确定，确定影响电机效率的关键因素，损耗原因和定量分析等。以下是MS。 从损失增加的原因入手，分解并逐一分析。

定子铜损大

●定子绕组电阻大：（1）线电阻大或线径小，线径不均或并联绕组少； （2）接线错误或焊接不牢固； （3）实际匝数大于设计值。

●定子电流大：（1）其他损耗大； （2）定子绕组不对称引起的三相不平衡； （3）定子与转子之间的气隙严重不均匀； （4）匝数小于正常值。 时间电阻将小于正常值； （5）绕组接线错误。

转子铜损大

●转子绕组（或棒）的电阻大：（1）铝（铜）的电阻率大； （2）铸铝转子杆或端环中有孔或杂质，或局部缺陷是由铸造缺陷引起的。 薄带问题； （3）定子槽不是整齐的（表示为锯齿状），有错误的零件，倒置的零件，导致转子槽的有效面积不足; （4）由于铝铸件参数选择不当，铝结构松散，直接导致阻力。（5）材料不符合要求，例如普通铝转子采用合金铝； （6）使用了错误的转子。

●转子电流大； （1）使用了错误的转子； （2）铸造铝时使用了错误的铝，例如合金铝转子使用普通铝； （3）转子铁芯没有紧密叠放，导致铝进入大面积区域。 导致转子横向电流过大。

杂散损耗很多

●定子绕组类型或螺距选择不当；

●定子和转子槽的选择不当；

●空气间隙过小或严重不均匀；

●转子导杆和铁芯严重短路；

●定子绕组的末端太长，等等。

大量的铁损

●硅钢板的质量差或材料 使用不当，例如使用较低等级的材料，例如将600误用为800； 购买铁芯电机制造企业应该特别注意这个问题。

●定子铁心板之间的绝缘不良：（1）没有绝缘处理或处理效果差； （2）叠层铁芯时压力过大会损坏板之间的绝缘。 （3）将汽车定子的内孔或铁芯用于维修锉时，会导致铁芯零件之间短路（大多数铁芯制造商都存在此问题）。

●铁芯数量不足和铁重量不足：（1）切屑（缺件）数量不足； （2）叠加压力小，不致密，直接导致铁不足； （3）较大的冲孔毛刺，当铁棒的长度匹配时，不能保证铁棒的重量； （4）涂层太厚，这是硅钢板的直接质量问题。

●磁路过饱和，空载电流和电压之间的关系曲线严重弯曲。

●空载杂散损耗比较大，因为它在测试过程中包含在铁损中，这使铁损显得很大。

●通过火或电加热除去绕组时，铁芯会过热，这会降低磁导率并损坏板之间的绝缘。 该问题主要发生在绕组故障后将其从火中烧掉时。 一些电机制造商已经寻求一种通过浸入碱性溶液中来取出绕组的方法。

机械损耗高

●轴承或轴承组件的质量不好。 此时，轴承将被严重加热或无法灵活旋转。

●外部风扇使用不正确（例如，在2极电机中使用了4极风扇）或风扇叶片的角度不正确； 根据常规设计，2P电动机的风扇相对较小。 通过调节风扇来减少损耗的方法非常有效，但前提是要确保电动机的温升性能。

●机座的轴承腔和两个端盖的轴不同；

●轴承腔的小直径会导致轴承的外圈在压力下变形，从而增加轴承的摩擦损失； 这种情况也会导致轴承过热并发生故障。

●轴承箱中添加的润滑脂过多，或润滑脂质量不佳。 该问题在高压电动机中很明显。 沉女士曾经做过一次实验。 轴承盖温度的**点比**点高10K。 打开检查，该位置的油脂会积聚更多。

●定子-转子相摩擦（这就是我们所说的穿孔）不会直接导致电动机故障，但是电动机的损耗会大大增加。

●转子的轴向尺寸不正确，导致末端折断，旋转不灵活。

●油封或水环等零件的不正确安装或变形会导致更大的摩擦阻力。

●对于风扇电机，风扇及其相关部件会摩擦和旋转不均匀。

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